为什么采用集成方案
当现场施工周期短、环境恶劣、运输路径复杂或EPC界面较多时，工厂内完成装配和联调可以显著减少现场接口。集装箱并非简单加外壳，通风、散热、消防、防爆、检修通道和吊装都必须设计。
20/40 ft常见箱体形式
撬装开放框架可选
FAT出厂前测试
出口交付按运输要求确定范围
参数为现有资料中的参考范围，最大流量与最高纯度不一定同时成立。具体型号、进气条件、露点测量基准及可选配置，在项目数据表中确认。
技术细节
设备怎么选，先看现场需要什么。
下面从工作原理、系统配置和选型数据说起，方便您对照自己的项目。最终性能、供货范围与验收条件，仍以双方确认的技术协议为准。
工程示意图
集装箱工程边界
设备、通风、散热、控制、消防、检修与现场接口在制造阶段统一校核。
01
现场公用工程电源 / 进气 / 排水
02
空气处理舱过滤、干燥、储气
03
制氮与后处理PSA / 膜 / 纯化
04
控制与安全PLC、联锁、分析
05
现场连接最少化安装接口
交付节点
典型流程包括数据表确认、布置图审查、长周期件锁定、制造检验、FAT、包装防护、运输、现场就位、接口复核、SAT和操作培训。
询价必填
除流量、纯度和压力外，还需提供安装地点、最高最低温度、海拔、盐雾或沙尘、防爆分区、可用电源、外形限制、运输方式及当地规范。
热管理与通风
空压机、干燥机和增压机可能在封闭空间内产生大量热负荷。应按最高环境温度、海拔、设备散热量和防爆要求校核进排风、空调或强制冷却，并预留滤网维护空间。
接口冻结与工厂预装
制造前冻结电源、进出口法兰、排水、放空、通讯、接地、消防和基础接口。尽量在工厂完成管线、接线、仪表回路和联锁测试，减少海外现场返工。
运输后的SAT与投产
设备到场后检查运输损伤、紧固、仪表校准、过滤器、润滑和管线清洁，再进行单机、联锁、带气和性能测试。FAT不能替代现场接口确认。
图片说明
用于说明设备配置与工程过程，不作为客户现场记录或验收依据。
设备与交付
机组装得下，还要留出检修通道。
集装箱把设备与接口集中到一个工程包内。布置时核对散热、通风、排水、噪声、检修与电气隔离；运输尺寸与吊装方案单独确认。图中布局没有给出未经核实的尺寸。
图片说明
用于说明设备配置与工程过程，不作为客户现场记录或验收依据。
设备与交付
交付，从出厂前的接口确认开始。
出厂前确认设备清单、包装防护、吊点、重心和运输限制。现场则准备基础、电源、接地、进出气与排水；双方把责任写清，安装时才少返工。此图说明运输准备，不代表某个案例的发货记录。
图片说明
用于说明设备配置与工程过程，不作为客户现场记录或验收依据。
设备与交付
接通设备之后，还要验证用气点。
现场接入后，按双方约定检查仪表、报警、气质、压力和不合格气处理，再完成操作培训与移交。验收以实际记录为准；示意图中的屏幕不显示性能数据。
图片说明
用于说明设备配置与工程过程，不作为客户现场记录或验收依据。
设备与交付
设备接入，先逐项核对接口。
基础、电源、接地、进出气、排水和检修通道由哪些单位准备，安装前应写清。接管完成后仍需泄漏检查与约定的功能测试。图为通用安装示意，不代表客户现场记录。
系统边界
一套系统，环环都要接得上。
01 压缩空气→02 净化处理→03 气体分离→04 分析与缓冲→05 工艺用气点
常见疑问
选型之前，先把这些问题问透。
集装箱尺寸如何选择？
根据设备布置、检修通道、散热、门位、运输限制和未来扩容确定，而不是只按设备是否能装进去。
可以在危险区域使用吗？
可以按项目分区和气体组别设计，但电气、通风、气体检测、接地和认证必须逐项确认。
出厂测试包括什么？
至少覆盖外观与文件、管路和接线、仪表回路、联锁、启停、流量、纯度、压力及约定的连续运行。
