非洲 · 乍得 · 移动制氮
乍得油田移动制氮项目
项目档案记录配置1套QMD200/95制氮车，设计产能200 Nm³/h，满足油田移动供氮与快速部署需求。
01 / CONTEXT
项目概况
项目档案记录配置1套QMD200/95制氮车，设计产能200 Nm³/h，满足油田移动供氮与快速部署需求。
02 / PROBLEM
现场问题
作业点频繁变化，固定站或长距离供气难以跟随施工；高温、道路振动、燃油供电和维护便利性共同决定设备可用率。
车辆集成、移动部署、环境温度、供电燃油、振动与维护便利性。
03 / ENGINEERING
系统方案
采用车载QMD200/95移动系统，整合气源处理、制氮、控制和必要储气，围绕快速展开、收车转场、抗振及高温散热进行系统设计。
以模块化和车载形态缩短部署时间，并配置远程技术与关键备件支持。
04 / VALUE
项目价值
把氮气生产能力直接带到作业点，缩短转场后恢复供气的时间；经济价值除气价差外，还包括减少运输等待与停工损失。
PROJECT RECORD
把一个项目，从设备配置讲到运行交接。
以下按设备配置、制造集成和安装调试三条线展开。图片均取自现有设备制造、系统集成或联调记录，文字围绕本项目已确认的地区、行业、型号与数量说明。
工程记录
设备配置与系统边界
结合项目型号、数量和工况，说明核心制氮单元、缓冲储气、在线分析、控制与安全保护如何组成完整系统。
采用车载QMD200/95移动系统，整合气源处理、制氮、控制和必要储气，围绕快速展开、收车转场、抗振及高温散热进行系统设计。
工程记录
制造、集成与出厂检查
按受控图纸完成装配、管路连接、电气检查和系统联调；对跨地区项目同步确认包装、吊装、运输和现场接口。
以模块化和车载形态缩短部署时间，并配置远程技术与关键备件支持。
工程记录
安装调试与运行交接
到场后依次完成接管、通电、单机检查、联动启动、纯度与流量验证、操作培训和运行交接。
把氮气生产能力直接带到作业点，缩短转场后恢复供气的时间；经济价值除气价差外，还包括减少运输等待与停工损失。
PROJECT DELIVERY
从工况确认到正式投产
将技术边界、交付责任和验收依据前置，减少设备到场后的接口返工。
- 01
工况诊断
核对流量、纯度、压力、露点、运行时间、峰值及现有气源成本。
- 02
方案与投标
完成系统边界、设备选型、能耗测算、技术偏差表及投标文件配合。
- 03
深化设计
确认公用工程、安装接口、控制逻辑、安全联锁、土建和管道条件。
- 04
制造与检验
按受控图纸生产，执行关键部件、装配、泄漏、电气和性能检验。
- 05
运输与安装
统筹包装、运输、吊装、接管、通电及现场安装条件确认。
- 06
调试与验收
完成单机检查、联动调试、纯度与流量验证、培训和验收记录。
- 07
投产与质保
跟踪运行参数、维护周期和耗材，按合同提供一年质保与远程支持。
ECONOMICS
投入产出测算
项目型号、数量和设计产能来自项目档案。下表只用已给定的0.35元/m³现场制氮成本与0.90–1.20元/m³成品氮气价格，计算可核对的年度成本差。
| 外购气单价 | 年外购成本 | 年现场制氮成本 | 年成本差额 |
|---|---|---|---|
| RMB 0.90 / m³ | RMB 495,000 | RMB 192,500 | RMB 302,500 |
| RMB 1.05 / m³中位情景 | RMB 577,500 | RMB 192,500 | RMB 385,000 |
| RMB 1.20 / m³ | RMB 660,000 | RMB 192,500 | RMB 467,500 |
FORMULA
完整公式
- 年产氮量 = 设计产能 × 计划负荷率 × 年运行小时
- 年外购成本 = 年产氮量 × 成品氮气到厂单价
- 年现场制氮成本 = 年产氮量 × 0.35元/m³
- 年成本差额 = 年外购成本 − 年现场制氮成本
- 年净节省 = 年成本差额 − 实际电费修正 − 维护费 − 融资及税费
- 静态回收期 = 项目含税总投资 ÷ 年净节省；5年ROI =〔5 × 年净节省 − 项目总投资〕÷ 项目总投资 × 100%
合同金额及客户实际运行账单未公开，因此本页不编造投资额、回收期或收益率。提供项目总投资、当地电价、年运行小时和维护预算后，可按上式完成正式测算。