图片说明
用于说明设备配置与工程过程，不作为客户现场记录或验收依据。
设备与交付
交付，从出厂前的接口确认开始。
出厂前确认设备清单、包装防护、吊点、重心和运输限制。现场则准备基础、电源、接地、进出气与排水；双方把责任写清，安装时才少返工。此图说明运输准备，不代表某个案例的发货记录。
非洲 · 乍得 · 移动制氮
乍得油田移动制氮项目
项目档案记录配置1套QMD200/95制氮车，设计产能200 Nm³/h，满足油田移动供氮与快速部署需求。
01 / 背景
项目概况
项目档案记录配置1套QMD200/95制氮车，设计产能200 Nm³/h，满足油田移动供氮与快速部署需求。
02 / 问题
现场问题
QMD200/95 的移动配置需要关注运输固定、环境散热、停靠条件、动力来源与连接时间。到场后能否投入使用，还取决于接口检查和实际调试记录，不能只凭车载外观下结论。
移动部署与公用工程
03 / 工程
系统方案
上述是该类配置的工程关注点。实际供货清单、控制方案、性能测试条件和接口责任，由项目技术文件确认。
现有记录支持项目配置介绍；本页没有新增发货日期、客户验收或实测运行结论。
04 / 价值
项目价值
类似项目的价值应从连续供气、维护、气质控制和总成本分别评估。以下经济模型只用于演示算法，不能作为该客户节省金额或回收期证明。
图片说明
用于说明设备配置与工程过程，不作为客户现场记录或验收依据。
设备与交付
接通设备之后，还要验证用气点。
现场接入后，按双方约定检查仪表、报警、气质、压力和不合格气处理，再完成操作培训与移交。验收以实际记录为准；示意图中的屏幕不显示性能数据。
图片说明
用于说明设备配置与工程过程，不作为客户现场记录或验收依据。
设备与交付
设备接入，先逐项核对接口。
基础、电源、接地、进出气、排水和检修通道由哪些单位准备，安装前应写清。接管完成后仍需泄漏检查与约定的功能测试。图为通用安装示意，不代表客户现场记录。
项目记录
把一个项目，从设备配置讲到运行交接。
以下按设备配置、制造集成和安装调试三条线展开。图片均取自现有设备制造、系统集成或联调记录，文字围绕本项目已确认的地区、行业、型号与数量说明。
工程记录
设备配置参考
图片用于解释设备与工艺接口。具体供货配置、检验与验收结果应对照该项目的受控文件；通用制造配图不能补充未提供的项目事实。
上述是该类配置的工程关注点。实际供货清单、控制方案、性能测试条件和接口责任，由项目技术文件确认。
工程记录
制造与集成关注点
图片用于解释设备与工艺接口。具体供货配置、检验与验收结果应对照该项目的受控文件；通用制造配图不能补充未提供的项目事实。
现有记录支持项目配置介绍；本页没有新增发货日期、客户验收或实测运行结论。
工程记录
安装与调试准备
图片用于解释设备与工艺接口。具体供货配置、检验与验收结果应对照该项目的受控文件；通用制造配图不能补充未提供的项目事实。
类似项目的价值应从连续供气、维护、气质控制和总成本分别评估。以下经济模型只用于演示算法，不能作为该客户节省金额或回收期证明。
项目交付
从工况确认到正式投产
将技术边界、交付责任和验收依据前置，减少设备到场后的接口返工。
- 01
工况诊断
核对流量、纯度、压力、露点、运行时间、峰值及现有气源成本。
- 02
方案与投标
完成系统边界、设备选型、能耗测算、技术偏差表及投标文件配合。
- 03
深化设计
确认公用工程、安装接口、控制逻辑、安全联锁、土建和管道条件。
- 04
制造与检验
按受控图纸生产，执行关键部件、装配、泄漏、电气和性能检验。
- 05
运输与安装
统筹包装、运输、吊装、接管、通电及现场安装条件确认。
- 06
调试与验收
完成单机检查、联动调试、纯度与流量验证、培训和验收记录。
- 07
投产与质保
跟踪运行参数、维护周期和耗材，按合同提供一年质保与远程支持。
项目经济性
投入产出测算
项目型号、数量和设计产能来自项目档案。下表只用已给定的0.35元/m³现场制氮成本与0.90–1.20元/m³成品氮气价格，计算可核对的年度成本差。
年产氮量550,000 m³
现场制氮成本RMB 0.35 / m³
成品罐装氮气RMB 0.90–1.20 / m³
负荷率 × 年运行小时55% × 5,000 h
| 外购气单价 | 年外购成本 | 年现场制氮成本 | 年成本差额 |
|---|---|---|---|
| RMB 0.90 / m³ | RMB 495,000 | RMB 192,500 | RMB 302,500 |
| RMB 1.05 / m³中位情景 | RMB 577,500 | RMB 192,500 | RMB 385,000 |
| RMB 1.20 / m³ | RMB 660,000 | RMB 192,500 | RMB 467,500 |
计算公式
完整公式
- 年产氮量 = 设计产能 × 计划负荷率 × 年运行小时
- 年外购成本 = 年产氮量 × 成品氮气到厂单价
- 年现场制氮成本 = 年产氮量 × 0.35元/m³
- 年成本差额 = 年外购成本 − 年现场制氮成本
- 年净节省 = 年成本差额 − 实际电费修正 − 维护费 − 融资及税费
- 静态回收期 = 项目含税总投资 ÷ 年净节省；5年ROI =〔5 × 年净节省 − 项目总投资〕÷ 项目总投资 × 100%
合同金额及客户实际运行账单未公开，因此本页不编造投资额、回收期或收益率。提供项目总投资、当地电价、年运行小时和维护预算后，可按上式完成正式测算。
示例模型：RMB 0.35/m³ 与 RMB 0.90–1.20/m³ 是参考输入，不是该客户账单。负荷和运行小时也是模型假设。只有明确 0.35 单价已含哪些能源与维护费用，才能扣除未包含的额外成本，避免重复计费。所有价格须换算到同一气体体积基准；海外项目使用当地合同、电价与币种。
